紅外測油儀的 “歸零” 操作是通過空白校準建立檢測基準，若反復校準仍無法歸零（顯示值超過 0.002Abs 或提示 “校準失敗”），會直接導致檢測數據失真。以下從儀器、試劑、操作三個維度解析核心原因：

一、儀器自身故障：硬件異常導致基準偏移

1、光路系統污染或偏移

比色槽內若殘留萃取劑揮發后的油膜，或灰塵附著在紅外光源、檢測器鏡片上，會吸收部分光線，導致空白校準時光信號傳遞異常。表現為：歸零后數值緩慢漂移，擦拭比色槽后短暫正常但很快回升。此外，光路固定螺絲松動會使光源與檢測器對位偏差，需專業人員重新校準光路（可觀察光斑是否居中判斷）。

2、電路或軟件故障

光源供電不穩（如電源適配器老化）會導致發光強度波動，歸零操作時數值跳動；儀器內部溫度傳感器故障（尤其夏季室溫過高時），會使光學部件溫控失效，引發基線漂移。部分老舊儀器因軟件程序錯誤，可能出現 “假歸零”—— 顯示值為 0 但實際基準偏移，需通過標準溶液驗證（如測 0 濃度油標樣，讀數應≤0.01mg/L）。

二、試劑與樣品干擾：空白污染破壞校準基準

1、萃取劑純度不達標

空白校準用的萃取劑（如四氯乙烯）若含微量油分（純度低于 99.5%），會導致 “空白有值”。合格的紅外測油專用萃取劑應滿足：在 2930cm?1、2960cm?1、3030cm?1 波長處吸光度≤0.01Abs。若試劑開封超過 3 個月，或儲存時未密封（吸收空氣中有機物），易導致純度下降，需更換新試劑重試。

2、容器與環境引入污染

空白比色皿若未洗凈（殘留前次檢測的油分），或用普通洗潔精清洗（殘留表面活性劑），會使空白值偏高。操作環境中若存在油氣（如附近使用酒精燈、有機溶劑揮發），會通過通風櫥倒灌污染萃取劑，表現為：所有空白均無法歸零，且通風關閉后情況加劇。

三、操作流程疏漏：人為誤差引發校準失敗

1、空白校準操作不規范

注入比色皿的萃取劑若超過 2/3 容積，晃動時易溢出污染外壁；擦凈外壁時使用普通紙巾（殘留纖維），或未擦干水珠，會導致光線散射。此外，比色皿未卡入定位槽（傾斜放置）會改變光程，使歸零數值忽高忽低。

2、預處理交叉污染

處理高濃度油樣后，若未更換手套或移液管，會污染空白試劑。例如：萃取工業廢油后，手套殘留的油分接觸空白萃取劑瓶，導致試劑污染。此類情況具有 “批次性”—— 同一批處理的空白均無法歸零，更換試劑后恢復正常。

3、校準時機選擇錯誤

儀器開機后需預熱 30 分鐘（光源穩定需要時間），若提前進行歸零操作，易因發光強度未穩定導致失敗；環境溫度劇烈變化時（如空調突然啟停），光學部件熱脹冷縮，也會影響校準，建議在室溫波動≤2℃的條件下操作。

排查時可按 “簡單到復雜” 原則：先更換新萃取劑和潔凈比色皿重試，排除試劑與容器污染；再檢查光路清潔度和儀器預熱狀態；仍無法解決則聯系售后檢測硬件。日常需每周用純萃取劑校準空白，若連續 3 次空白值超過 0.02Abs，需及時更換試劑或維護儀器，避免影響檢測準確性。